熱浸鍍鋅鋼板具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和光亮的外觀(guān)，被廣泛應(yīng)用于建筑、家電、汽車(chē)等行業(yè)。漏鍍是熱浸鍍鋅常見(jiàn)的表面缺陷，嚴(yán)重影響鍍鋅板的耐蝕性和外觀(guān)，甚至影響鍍鋅板的成型性。當(dāng)鍍件表面未能露出基體金屬或浸助鍍劑不充分，浸鍍時(shí)會(huì)發(fā)生漏鍍的情況。

產(chǎn)生這種質(zhì)量缺陷的原因如下：

1. 原材料與制造過(guò)程中存在的影響因素，所造成的漏鍍。影響因素有：

油污或銹蝕過(guò)重（往往是局部的腐蝕）；

有油漆記號(hào)；

焊縫處存在焊皮；

鋼材的缺陷；

疤痕、夾渣；

鑄件表面有型砂未清除凈等。

2. 前處理工序不完善，操作不當(dāng)所造成的漏鍍。

工件裝夾不合理，有重疊，窩氣現(xiàn)象及酸洗中缺乏活動(dòng)；

酸液老化、酸洗時(shí)間短造成的欠酸洗；

脫脂不良，有個(gè)別污物存在；

助鍍液成分降低，造成助鍍作用不充分。

除了針對(duì)上述原因，采取相應(yīng)的對(duì)策之外，重要的是，須設(shè)立一道對(duì)前處理的檢查工序。即從助鍍劑槽取出后，對(duì)鍍件表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)前處理不達(dá)標(biāo)的個(gè)別部位，采取措施將其消除。

3. 烘干前在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工件表面有新的腐蝕物生成。

4. 烘干溫度過(guò)高造成局部助鍍劑層燒毀。

5. 鋅液成分有問(wèn)題，如含鋁量過(guò)高（>0.05%時(shí)）容易造成漏鍍。

6. 浸入速度過(guò)慢或中途停頓，而燒損助鍍劑層或復(fù)雜工件有窩氣現(xiàn)象，浸鍍時(shí)造成工件個(gè)別處未能與鋅液接觸而漏鍍。

總之，針對(duì)產(chǎn)生缺陷的原因，有針對(duì)性采取措施，漏鍍問(wèn)題即可得到解決。